Des stocks endommagés, des décomptes d'inventaire inexacts et d'autres problèmes liés aux stocks se produisent partout ; de la petite entreprise qui héberge des pièces de bicyclette à la meilleure installation de 1 million de pieds carrés avec des systèmes de stockage et de récupération automatisés. L'identification de la cause première de ces problèmes d'inventaire fait partie du plan d'amélioration des processus pour les réduire ou les éliminer complètement.
Quantités inexactes
L'inexactitude reste l'un des plus gros problèmes auxquels sont confrontés tous les entrepôts. L'inexactitude prend forme sous de nombreuses formes, telles que des quantités inexactes, des emplacements de stockage inexacts, des prix inexacts et une identification inexacte. À un moment donné, la plupart des entreprises constatent une quantité inexacte d'un ou plusieurs produits dans leur entrepôt. Cela se produit très souvent avec les entreprises de vente au détail, en particulier les détaillants à grande surface qui ont des millions d'unités de stockage de produits, ou SKU. Souvent, une quantité inexacte de produits provient de l'un des autres domaines d'imprécision. Un article placé au mauvais endroit d'un entrepôt peut être négligé lors de la recherche d'inventaire. Cela conduit à un décompte inexact de l'élément inventorié.
Capacité
Pour les entrepôts grands et petits, les problèmes de capacité correspondent souvent à des problèmes d'inventaire. Souvent, lorsqu'un entrepôt est encombré de palettes et de caisses d'inventaire, les règles de base de gestion de l'entrepôt sont négligées. Dans le but de stocker plus d'inventaire, les produits sont souvent endommagés, perdus et ne sont pas pris en compte dans le système de gestion des stocks. Les problèmes de stockage peuvent également créer des problèmes d'inventaire obsolètes. Une entreprise peut avoir un carton d'un produit mais ne peut pas le trouver en raison de problèmes de stockage. Le produit devient alors obsolète et est radié du bilan de l'entreprise.
Endommager
L'inventaire est généralement traité plusieurs fois dans un entrepôt. Chaque fois qu'il est touché ou déplacé, il devient sensible aux dommages. De nombreuses entreprises essaient de récupérer une partie de la perte financière des stocks endommagés en les vendant à des remises substantielles au public - pensez aux centres de liquidation de meubles qui vendent des marchandises éraflées et endommagées. Un inventaire endommagé se produit de nombreuses manières. Si une entreprise connaît une abondance de stocks endommagés, elle doit envisager une formation supplémentaire des employés ainsi qu'une analyse des causes profondes pour déterminer l'origine du problème.
Identification du produit
Des problèmes de stock d'entrepôt surviennent lorsque le stock arrive avec des étiquettes, des codes-barres, des références de produit ou des emballages incorrects. Par exemple, un gobelet en plastique orange a un SKU de ABC123 tandis qu'un gobelet en plastique bleu a un SKU de DEF456. Les deux gobelets sont emballés à 100 unités par carton. L'extérieur de chaque carton comprend le SKU et la description du produit ainsi qu'un code-barres pour numériser le produit dans le logiciel d'inventaire. À l'arrivée, l'entrepôt scanne le code-barres sur les cartons marqués de gobelets en plastique orange, mais le fabricant a par inadvertance placé le code-barres du gobelet en plastique bleu sur les cartons. Le personnel de l'entrepôt accepte la lecture du code-barres sans vérifier le contenu de la boîte. Cet acte crée un écart d'inventaire immédiat.
Formation
Malheureusement, un grand nombre de problèmes d'inventaire dans les entrepôts résultent d'une formation inadéquate ou totale des employés. En règle générale, les problèmes liés à la précision des stocks, aux dommages et à l'identification des produits peuvent être attribués à une erreur humaine. Le personnel d'entrepôt mal formé crée des problèmes d'inventaire que le personnel mieux formé évite régulièrement. Par exemple, un conducteur de chariot élévateur sous-qualifié est plus susceptible d'endommager les produits lors du stockage et de la récupération des stocks qu'un conducteur de chariot élévateur expérimenté. Une formation appropriée augmente l’efficacité et la productivité d’un entrepôt et réduit les problèmes de gestion des stocks.
